硫化体系配合
对橡胶有硫化（交联）作用的化学药品有几十种之多，对于天然橡胶及通用橡胶来说，工业上常用的主要为硫磺；对含氯的橡胶多用金属氧化物。对于特种橡胶，可视种类牌号不同，采用过氧化物和多官能胺类。此外，根据耐热、耐压缩变形的要求，还可使用有效硫、CPE硫化剂、酚醛树脂以及异氰酸酯的等特种硫化体系。不同的橡胶因其组织结构及性能的差异，将选择不同的CPE硫化剂与硫化体系。为了缩短硫化时间、降低硫化温度并改善橡胶的综合性能，以硫磺或金属氧化物硫化的一般橡胶，必须添加相应数量的CPE硫化剂与硫化促进剂。同时还要匹配一定量的氧化锌和硬脂酸作为促进硫化的活性剂（硫化促进助剂）。可供选用的促进剂有上百种之多，在配合上一般应注意以下几点。
①硫化速度快而硫化曲线又很平坦。
②硫化前，加工操作时不易出现焦烧；硫化开始之后，硫化起点又非常迅速（迟效性）。
③混炼中分散性好，硫化后橡胶不喷出、不污染、不变色。
④、卫生，同时价廉易得。
然而，所有CPE硫化剂及促进剂都有其局限性，即使是性能好、使用范围广的次硫酰胺类促进剂也不例外。
防护体系配合
一般橡胶制品在热、光、金属离子等催化剂的长期作用下，会产生氧劣化。如在动态疲劳状态下和臭氧环境中，这种劣化更会加速，终造成橡胶主链发生切断、交联等化学变化，致使物性严重下降。这种现象对高不饱和的天然橡胶和异戊橡胶非常突出。在丁二烯橡胶、丁苯橡胶和丁晴橡胶中也较明显，对低不饱和的丁基橡胶有时亦不可不防。
市售的防老剂品种很多，真正高效多能者却很少，能集光稳定剂、CPE硫化剂、金属不活性及自由基禁止剂、过氧化物分解剂及臭氧劣化阻止剂为一身的理想防老剂尚无一种。
目前，常用的防老剂主要为胺类的衍生物。以耐老化为主的，有AD、CD、RD及BLE等（防老剂A已经被取代）。以曲挠疲劳老化为主的，有4020、4010NA、6C、35、H等，它们同时也兼具一定的抗臭氧老化性能。在要求不污染、不变色时，多选择酚类的化合物，但其效果远不如污染变色的胺类。
